水性アクリルエマルジョン 水性アクリルエマルジョンは、性能、持続可能性、そしてコスト効率をバランスよく備えたバリアソリューションへの切実なニーズに応える、包装業界の基盤材料として台頭しています。世界市場が環境に優しい包装材へと移行する中、水性アクリルエマルジョンは、溶剤ベースのバリアコーティングに代わる分散媒として水を使用することで、厳格な環境法規制と循環型経済の枠組みに適合し、際立った存在感を示しています。優れた接着性、柔軟性、そしてカスタマイズされたバリア性能を兼ね備えているため、包装基材の水分、酸素、油分、化学汚染物質への耐性強化に最適です。この記事では、水性アクリルエマルジョンの製品概要、主な特徴、塗布プロセス、そして包装バリア用途における主なメリットについて詳しく説明します。
商品番号 :
Waterborne Acrylic Emulsion応用 :
Prepare packaging substrates, apply coatings, dry, and optionally cure to achieve targeted barrier properties.特集 :
Eco-friendly, adaptable, substrate-compatible, and cost-efficient barrier solutions for packaging.製品概要
水性アクリルエマルジョン 紙、板紙、プラスチックなどの多様な包装基材のバリア特性を高めるために特別に設計された水性フィルム形成ポリマーを指します。 柔軟なプラスチックフィルム軽量フレキシブル包装から高耐久性硬質包装まで、幅広い包装グレードに対応する水性アクリルエマルジョンは、既存の包装生産ラインにスムーズに統合できます。この互換性により、基材本来の物理的・機能的特性を損なうことなく包装性能を向上させることができ、外部からのハザードへの耐性を備えつつ、世界的な持続可能性基準を遵守する包装を求める業界の要求に応えます。水性アクリルエマルジョンは、様々な包装形態において一貫したバリア保護を提供するように設計されており、製品の保存期間延長と環境負荷の削減を目指すメーカーにとって、幅広い選択肢となります。
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主な特徴
◊ 持続可能性と環境コンプライアンス: 水性アクリルエマルジョン 揮発性有機化合物(VOC)と有害溶剤の使用を排除することで、環境への影響と職場の安全リスクを大幅に低減します。これは炭素削減イニシアチブにも合致し、メーカーは地域および国際的な環境規制を満たすことができます。さらに、水性アクリルエマルジョンは、包装のリサイクルおよび堆肥化プロセスに適合しており、製品ライフサイクル全体を通じて廃棄物を最小限に抑え、循環型経済の目標達成に貢献します。
◊ 様々な包装タイプに対応:水性アクリルエマルジョンは、食品・飲料包装、医薬品包装、パーソナルケア製品包装、工業用包装など、ほぼすべての包装分野に対応します。水性アクリルエマルジョンは、乾燥食品包装向けの基本的な耐湿性から、生鮮食品・飲料容器向けの高性能な酸素・香気バリアまで、様々なバリア要件に合わせてカスタマイズ可能な配合が可能です。
◊ 基材本来の特性を維持:水性アクリルエマルジョンをベースとしたコーティングは、印刷性、柔軟性、軽量性、リサイクル性といった包装基材のコア特性を損なうことなく、取り扱いやすさ、印刷のしやすさ、成形のしやすさを維持しながら、外部汚染物質に対する強力なバリア性能を維持します。
◊ コスト効率:プラスチックラミネートやワックスコーティングなどの特殊なバリア材と比較して、水性アクリルエマルジョンは競争力のある価格と低い運用コストを実現します。その塗布プロセスは既存の包装製造設備と互換性があるため、新規設備への高額な設備投資が不要になり、生産ラインの切り替え時のダウンタイムを削減できます。
パラメータ | 標準値 | ユニット | 注記 |
外観 | 無色透明 | – | 目視検査 |
固形物 | 24-41 | % | 処方に合わせて調整可能 |
粘度(25°C、ブルックフィールドRV) | 200~500CPS(25℃) | mPa·s | スピンドル3、20 rpm |
色 | <1 # (Fe-Co) | / | / |
密度(25℃) | 1.05~1.15 | g/cm³ | 標準値 |
推奨溶剤 | 水 | – | 処方の適合性のため |
貯蔵寿命 | 12 | ヶ月 | 密閉容器に入れて5~35℃で保管 |
ストレージ | 涼しく乾燥した場所 | – | 直射日光と湿気を避けてください |
| 水性アクリルエマルジョン | |||||||
| モデル | タイプ | ガラス転移温度(℃) | mfft(℃) | 粘度(mpa.s/25℃) | 固形分含有量 % | pH値 | キャラクター |
| RHERI®A1303 | 水性アクリルコロイド液 | <7 | 500未満 | 40±1 | 7.0~8.0 | 水性アクリルセミコロイド溶液。6037と併用することで低温ヒートシール堅牢性を向上させることができます。また、カルボジイミドと単独で併用した場合も優れたバリア効果を発揮します。 | |
| RHERI®9020 | 水性アクリルコロイド液 | 29 | 10 | 500未満 | 40±1 | 4.5~6.5 | アルカリ中和を必要とする水性コロイドです。アンモニアや沸点の異なるアミン類を用いて耐水性と再溶解性を調整できます。また、NaOHで中和することで水洗可能なコーティング剤を形成できます。高温焼成・分解後も炭化した黒色物質が残留しないため、ガラスセラミックスの着色接合材として使用できます。また、着色ペーストの研磨用樹脂としても使用できます。 |
| RHERI®9025 | 水性アクリルコロイド液 | 29 | 10 | 200未満 | 24±1 | 8.0~9.5 | 9020をアンモニアで中和した製品です。水性ポリウレタンとの相溶性が良好で、水性自己消火性PUDと併用することで経済的なマットオイルとして使用できます。 |
| より詳しい製品リストについては、お気軽にお問い合わせください。 | |||||||
アプリケーション
◊ 基材の準備:包装基材(紙、板紙、プラスチックフィルム)は、まず洗浄を行い、コーティングの密着性を損なう可能性のある埃、油脂、その他の不純物を除去します。オプションとして、プラズマ処理やコロナ放電処理などの表面処理を施すことで表面エネルギーを高め、基材表面への水性アクリルエマルジョンの最適な濡れ性と均一な塗膜形成を実現します。
◊ コーティング塗布方法:水性アクリルエマルジョンの一般的な塗布方法には、グラビアコーティング、フレキソコーティング、スプレーコーティング、スロットダイコーティングなどがあります。グラビアコーティングは、その精度と均一性から、フレキシブル包装の大量生産に広く使用されています。一方、スロットダイコーティングは、均一な厚膜が求められる硬質包装基材に適しています。水性アクリルエマルジョンの塗布量は、必要なバリアレベルに応じて調整され、通常は1平方メートルあたり2~30グラムの範囲です。
◊ 乾燥と造膜:塗布後、コーティングされた包装基材は制御された乾燥システムを通過します。ここで水分が蒸発し、アクリルポリマー粒子が融合して、連続した均一なバリア膜が形成されます。乾燥温度と空気流量は、基材の反り、コーティングのひび割れ、または不完全な造膜を防ぐために最適化されており、水性アクリルエマルジョンコーティングは最大限のバリア性能を発揮します。
◊ 後処理(オプション):高性能バリア性が必要な場合、熱硬化や電子線架橋などの後処理プロセスを適用することで、水性アクリルエマルジョンフィルムの密度と架橋度を高めることができます。この工程により、コーティングの機械的ストレス、温度変化、化学物質への曝露に対する耐性がさらに向上し、包装製品の耐用年数が延長されます。

利点

◊ 合理化された生産: 水性アクリルエマルジョンは既存のパッケージ製造設備とシームレスに統合されるため、高価なアップグレードや専用の生産ラインの必要性が減り、生産の中断が最小限に抑えられます。
◊ 強化された環境認証: 低 VOC、無溶剤配合の水性アクリルエマルジョンは、メーカーが環境規制に準拠し、二酸化炭素排出量を削減し、環境に配慮した消費者やビジネス パートナーの間でブランドの評判を高めるのに役立ちます。
◊ 信頼性の高いバリア保護: 水性アクリルエマルジョンで処理されたパッケージは、湿気、酸素、油、汚染物質に対する一貫した保護を提供し、パッケージされた商品の保存期間を延長し、腐敗による製品廃棄物を削減します。
◊ 保持された包装機能: コーティングされた包装は、印刷性、折り畳み性、密封性などの主要な機能特性を保持し、最終製品が性能と美観の両方の要件を満たすことを保証します。
◊ コスト効率: 水性アクリルエマルジョンは、従来のバリアコーティングに比べて材料費と運用コストを削減し、既存の設備との互換性により資本支出を削減し、全体的な生産効率を向上させます。
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