Name: ファブリックDTF熱転写剥離コーティングおよびインク受容コーティング
Availability: InStock

説明

製品概要

ランシャインニューマテリアル（佛山）有限公司は、高度なダイレクト・トゥ・フィルム（DTF）PET転写コーティングは、優れたデジタルグラフィック転写を実現するために設計された高度な多層ポリマーシステムです。当社のコーティングは、精密に設計されたシリコンベースの剥離層と特殊な熱可塑性接着層で構成されています。熱と圧力を加えると、コーティングシステムは制御された相転移を起こします。剥離層はPETフィルムキャリアからのクリーンで正確な分離を促進し、接着層は溶融して流動し、対象の基板を濡らします。冷却すると、物理的な硬化プロセスによって固化し、強靭で柔軟性があり、非常に耐久性のある結合を形成します。その結果、並外れた画像忠実度、鮮やかな色彩、そして洗濯、摩耗、化学薬品に対する卓越した耐性が得られます。繊維、プラスチック、金属、セラミックなどの要求の厳しい用途に最適な当社のDTFコーティングは、パーソナライズされたアパレル、販促品、産業用ブランディングにおいて長期的な性能を保証します。当社は、特殊な製造ニーズに最適な転写効率と最終製品の信頼性を確保するために、カスタマイズされたコーティングソリューションと包括的な技術サポートを提供します。

DTF (Direct-to-Film) PET コーティングとは何ですか?

A DTF（ダイレクト・トゥ・フィルム）PETコーティングは、ポリエステルフィルム基板、剥離層、インク受容層を順に含む多層複合システムです。重要な剥離層は、表面エネルギーを低く抑えることでフィルムキャリアからのクリーンかつ正確な熱分離を実現するよう設計された架橋シリコンポリマーコーティングです。一方、特殊なインク受容層は、多孔質ポリマーと吸収性顔料を配合してインクジェット顔料粒子を素早く捕捉し固定することで、鮮明な画像形成と、印刷されたフィルム全体の最終基板への密着転写を保証します。

リリースレイヤー

剥離層は精密に設計された薄膜コーティングで、通常は白金触媒による付加硬化型シリコーン系から配合されます。この化学的性質は、硬化時に高度に架橋された三次元シロキサン（Si-O-Si）ネットワークを形成できることから選択されています。この硬化ネットワークは、優れた熱安定性と、制御された予測可能な剥離性能を提供します。基本的な動作原理は、重要な低表面エネルギー界面（通常 20～24 mN/m）を確立することであり、これにより、その後に塗布されるインク膜への付着が最小限に抑えられます。熱プレス転写中、この層はシリコーンネットワークとトップコートの界面で精密かつ制御された破壊を受けます。この現象は凝集剥離と呼ばれます。これにより、印刷された画像全体がシリコーン残留物なしで不活性 PET フィルムキャリアからきれいに完全に分離され、基材への完全かつ一貫した転写が可能になります。

インク受容層

インク受容層は、染料昇華型インクジェットと顔料インクジェットの性能を最適化するために設計された、複雑な微多孔性複合コーティングです。その配合は、一般的にポリビニルアルコール（PVA）またはポリウレタン（PU）分散液からなるポリマーマトリックスをベースとしており、強力で柔軟なフィルム形成剤として機能します。このマトリックス全体に、シリカやアルミナなどのナノからマイクロスケールの吸収性顔料が高濃度で均一に分散されています。これにより、高表面積の毛細管ネットワークが形成され、物理吸着作用によってインク溶媒を瞬時に吸収し、顔料粒子を機械的に捕捉します。この迅速な脱水作用により、インクの横方向への滲みが防止され、鮮明なドット再現と高い色濃度が確保されます。重要なのは、この層が下層の剥離層との接着性を制御するように設計されていることです。シリコーンの剥離力よりも強力な凝集結合を形成することで、転写時にインク層全体が一体化したフィルムとして剥離され、その後、ホットメルト接着機構によって最終基材に接着される必要があります。

製品紹介

私たちのダイレクト・トゥ・フィルム（DTF）PET転写コーティング幅広い基材と処理条件において優れたグラフィック転写性能を発揮し、高忠実度画像再現、優れた耐洗浄性・耐摩耗性、そして高速デジタル印刷と厳しい転写環境の両方における信頼性の高い動作を保証します。精度と耐久性を重視して設計されたこれらの製品は、テキスタイル、販促品、工業用ラベル、パーソナライズされたアパレル用途において、シャープで気泡のない接着性を実現し、高度なデジタル表面装飾ソリューションに最適です。

製品	外観	固形分含有量（%Wt）	pH値（25℃） pH値	粘度（25℃、ブルックフィールド、mPa·s）
コート-516	乳白色または淡黄色の液体	25±2	4.0～6.0	2500未満
コート-529	乳白色または淡黄色の液体	35±2	7.0～8.0	3500未満

主な特徴

コート516：水剥離性カチオン系インク吸収コーティング

Coat-516は、静電相互作用と物理吸収によって効率的なインク定着を促進するよう設計されたカチオン系ポリマーマトリックスを採用した、先進的な水剥離性コーティングです。均一な濡れ性と迅速なインク定着を実現し、デジタル印刷におけるウォーターエッジ（周辺部の滲み）などの問題を解消します。このコーティングは、微細多孔構造により高いインク吸収性を示し、顔料の移行を防ぐことで色の鮮やかさと解像度を向上させます。さらに、制御された凝集剥離メカニズムにより優れた剥離性も備えており、PETフィルムから残留物を残さずきれいに剥離できます。最適化された機械特性により、精密なカッティングとハンドリング安定性も確保され、高解像度グラフィックスやテキスタイル転写用途に最適です。

コート529：破れにくい水性シリコーン剥離コーティング

Coat-529は、耐溶剤性、水性シリコーン剥離コーティング剤です。架橋シロキサンネットワークを配合し、PET基材への強固な接着性を確保します。優れた表面濡れ性とPETフィルムとの共価結合により界面安定性が向上し、溶剤曝露下でも層間剥離を防ぎます。コーティングのフリーテア特性は、コーティングの弾力性と破壊靭性を調整することで実現し、フィルムの断片化を起こさずにスムーズで制御された引き裂きを可能にします。白金触媒シリコーンの化学的性質は、熱安定性と安定した剥離性能を提供し、水性であることは環境に配慮した製造基準にも適合しています。このコーティングは、耐久性のある剥離層と過酷な化学環境への耐性が求められる用途に適しています。

アプリケーション

産業グレードのグラフィック転送用に設計された当社のダイレクト・トゥ・フィルム（DTF）PETコーティング洗濯、摩耗、化学物質への曝露に対して優れた耐性を発揮し、厳しい条件下でもさまざまな素材で優れた画像耐久性と色忠実性を保証します。

コート-516:

このコーティングは、高解像度の画像転写と効率的な後処理を必要とする用途向けに特別に配合されています。カチオン性および最適化されたレオロジープロファイル（粘度）により、 <2500 mPa·s の粘度があり、次のような用途に最適です。

ダイレクト・トゥ・フィルム (DTF) 転送によるデジタルテキスタイルプリントにより、ポリエステル混紡とナイロンの鮮やかな色彩再現とシャープなエッジを実現します。

販促品やアパレル用の剥がせる一時的なグラフィック。水で再分散可能なメカニズムにより、残留物を残さずきれいに剥がすことができます。

バランスのとれた固形分含有量 (25±2%) により均一なフィルム形成と機械的なダイカット性能が促進され、精密にカットされたデカールとラベル。

コート-529:

剥離ライナーおよび表面保護用途向けに設計されたこのシリコンベースのコーティングは、堅牢な化学的および物理的特性を備えています。

接着テープやグラフィックフィルム用の高性能剥離ライナー。耐溶剤性と制御された引裂特性（フリーティア特性）を活かして、スムーズで均一な層間剥離を実現します。

工業用包装における PET 基板上の耐溶剤性バリアコーティング。接着性 (5B ASTM D3359) と架橋シリコンネットワークにより可塑剤や油の移行を防止します。

制御された剥離力と寸法安定性を必要とする熱転写キャリアフィルム。高固形分含有量 (35±2%) と中性 pH (7.0 ～ 8.0) により、敏感な接着剤との適合性を実現します。

DTFリリースメカニズムの説明

放出機構はダイレクト・トゥ・フィルム（DTF）転写は、シリコーン系剥離層の粘弾性特性と化学組成によって決まる、極めて精密に設計された界面現象です。「コールドピール」、「ウォームピール」、「セカンドピール」、「ホットピール」の区別は、印刷されたPETフィルムが転写されたグラフィックから剥離される温度によって定義されます。これは、熱可塑性接着層の状態とシリコーンコーティングの剥離速度に直接相関します。

コールドピール：

転写シートは、アセンブリが室温（通常30℃以下）まで完全に冷却された後に剥離されます。この段階で熱可塑性接着剤は完全に結晶化し、最終的な凝集強度に達します。高度な架橋性を持つように設計されたシリコーン剥離層は、より強く鋭い剥離力を必要とします。剥離は剥離コーティング内またはその界面で凝集的に起こり、その結果、鮮明できれいな剥離が得られます。この方法は、非常に精密で剛性の高いグラフィックスが求められる用途によく使用されます。

ウォームピール：

転写は、アセンブリがまだ温かい状態（通常40～60℃）で剥離されます。接着層は部分的に結晶化したゴム状で、適度なグリーン強度を有します。剥離層のシロキサンネットワークはこの温度でより柔軟になり、よりスムーズで低力の剥離を実現し、取り扱いやすさとグラフィックの完全性のバランスに優れています。

2番目の皮:

これは、ヒートプレス機が開いた後、接着剤がまだ半溶融状態で高弾性状態にある間に、非常に短い特定の時間枠（例：5～15秒）内で剥離が発生することを指します。この剥離には、温度低下に応じて剥離力を極めて正確かつ迅速に変化させるように配合された剥離コーティングが必要です。繊細なインク膜の破れを防ぐには、シリコーンの架橋密度と表面エネルギーを厳密に制御する必要があります。

ホットピール：

熱プレスサイクルが完了すると、転写シートは直ちに剥離されますが、その際、シート全体の温度は依然として高温（通常80℃超）です。熱可塑性接着剤は完全に溶融しており、粘度と凝集力は非常に低くなっています。剥離コーティングは、高温下でも非常に低く安定した剥離力を発揮するように設計する必要があります。これにより、接着剤が固化する前に、グラフィックをフィルムキャリアからきれいに剥離することができます。これは高速プロセスであるため、シリコーンポリマーには優れた熱安定性が求められます。

当社の製品力：

当社のDTF PET転写コーティングシステムは、比類のない汎用性を実現するために設計されています。高度なシリコーン化学と、ポリマー架橋および接着促進の精密な制御により、コールドピール、ウォームピール、セカンドピール、ホットピールの4種類の剥離方法すべてにおいて、信頼性の高い性能を発揮する独自の配合となっています。これにより、お客様は、高速動作（ホットピール）、取り扱いやすさ（ウォームピール）、最高のグラフィック精度（コールドピール）など、特定の生産要件に最適な剥離方法を選択でき、これらをすべて1つの高性能製品で実現できます。

保管と注意事項

元の包装が損傷していない場合、コート516は配達後3ヶ月間20℃で保管できます。推奨保管温度範囲は5℃～30℃です。冷凍または温度が30℃を超えると、製品の粘度と平均粒子サイズに影響を与え、最終的には沈殿を引き起こす可能性があります。細菌、真菌、藻類に汚染されている場合は、製品に回復不可能な損傷を与える可能性があります。

上記の情報は、出版時点での当社の確信と製品に関する理解に基づいています。購入者は、実際のニーズに応じて製品の信頼性と販売性を確認することをお勧めします。当社は、事前の通知なしに記載情報を変更する権利を留保します。

ダイレクト・トゥ・フィルム（DTF）PET転写コーティングの一般的な塗布手順

1.基板の準備：

対象基材の表面は清潔で乾燥しており、埃、油、離型剤、その他接着を妨げる可能性のある汚染物質が付着していない必要があります。非多孔質基材（例：プラスチック、コーティングされた金属）の場合は、コロナ処理、炎処理、またはプラズマ処理による表面活性化を推奨します。表面エネルギーを高め、最適な濡れ性と接着性を確保するために、表面活性化処理が推奨されます。繊維などの多孔質基材は、繊維の起毛を最小限に抑え、滑らかな転写面を確保するために前処理を施す必要があります。

2.コーティングの塗布と乾燥：

水性コーティング分散液は、精密マイヤーロッド、グラビアコーター、またはスロットダイコーターを用いて均一に塗布する必要があります。塗布した湿潤層は、水分を除去し、コーティング成分の早期移行を防ぐため、60～80℃の強制風乾燥機で直ちに乾燥させてください。乾燥が不十分だと、インク受容性が低下したり、剥離性が低下したりする可能性があります。乾燥したコーティングは、インク受容層で5～8 g/m²、剥離層で0.8～1.2 g/m²を目標とし、欠陥のない連続した膜を形成する必要があります。

3.印刷と硬化：

顔料系インクジェットインクは、キャリブレーション済みのピエゾ式プリントヘッドを使用して塗布する必要があります。印刷後は、水分を蒸発させてインク膜を一体化させるため、赤外線乾燥または強制空冷（100～120℃）でインクを完全に硬化させる必要があります。硬化が不完全な場合、転写効率が低下し、耐洗濯性も低下します。

4. 転送プロセス:

校正された熱プレス機を用いて、熱と圧力を均一に加える必要があります。一般的な転写条件は、150～160℃、0.3～0.5MPa、8～12秒です。シリコーンベースの剥離層は加熱によって制御された剥離を起こし、印刷されたフィルム全体がPETキャリアからきれいに剥離し、熱可塑性接着層を介して対象基材に接着します。

5. 転写後のコンディショニング：

転写後、装飾された基材は室温で2～4時間放置し、接着層が完全に結晶化して最大限の接着力と耐洗濯性を発揮できるようにします。繊維製品の場合は、接着剤の架橋をさらに進め、耐久性を高めるため、150℃で1～2分間の二次硬化を推奨します。

PURホットメルト接着剤の重要な安全性と取り扱い上の注意事項

1.水性コーティング感度：

DTFコーティング水性分散液のため、凍結や微生物の増殖に敏感です。元の密閉容器に入れて5～30℃で保管してください。凍結するとポリマー粒子が不可逆的に凝集し、顔料が沈殿します。また、高温に長時間さらされると、早期加水分解や微生物による分解が起こり、コーティング性能が低下する可能性があります。

2.乾燥と熱管理：

塗布した塗料は、強制空気乾燥機で60～80℃で直ちに乾燥させてください。乾燥が不十分だと、塗膜形成が不十分になり、インクの密着性が低下します。乾燥中に100℃を超えると、離型層の架橋が早期に進行したり、吸収性ポリマーが劣化して転写性能が低下する可能性があるため、100℃を超えないようにしてください。

3.粉塵および微粒子の制御：

コーティング剤にはナノ／マイクロスケールの顔料とポリマーが含まれています。粉体の取り扱いおよび回収作業中は、浮遊粒子の吸入を防ぐため、NIOSH認定のN95マスクを着用してください。塗装および乾燥エリアでは、適切な局所排気装置を設置し、浮遊粒子レベルをOSHAのPEL（残留有害物質濃度）限度以下に維持してください。

4.皮膚と目の保護：

硬化したコーティング剤は不活性ですが、液体コーティング剤には界面活性剤や有機酸（pH 4～6）が含まれている場合があります。濃縮製品を取り扱う際は、耐薬品性手袋と安全ゴーグルを着用してください。万が一目に入った場合は、直ちに多量の水で少なくとも15分間洗い流してください。

5.機器の清掃とメンテナンス：

塗布器具は使用後、コーティングが乾燥する前に、直ちに温水（40～50℃）で洗浄してください。乾燥したコーティング残留物を除去するには、専用のアルカリ性洗浄剤（pH 9～11）が必要です。精密コーティング装置を損傷したり、汚染物質の残留物を残す可能性のある強力な溶剤は絶対に使用しないでください。

6. 基板適合性試験：

コーティングの密着性と剥離性は、必ず特定の基材バッチで試験してください。表面エネルギー、多孔性、化学組成のばらつきにより、最適な性能を確保するには、コーティングの配合、塗布量、または転写パラメータの調整が必要になる場合があります。

7.硬化と性能開発：

最終的な接着性と耐洗濯性は、ポリマー成分の物理的な膜形成と結晶化によって得られます。転写されたグラフィックは、機械的ストレスや洗濯試験を行う前に、室温で2～4時間放置してください。完全な耐久性は、20～30℃、40～60%RHで24時間熟成させることで得られます。

ホットタグ :

ファブリックDTF熱転写剥離コーティングおよびインク受容コーティング

熱転写インク受容コーティング

直接転写フィルム吸着コーティング

直接転写フィルムマットコーティング

直接転写フィルム剥離コーティング

直接転写フィルムコーティング

直接転写フィルム

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